Det andet aspekt er konfigurationen af pumpens friktionsdele. Som et magnetisk pumpeprodukt er pumpens sliddele hovedsageligt de dele, der ofte roterer og gnider i væsken, såsom glidelejer, tryklejer og bøsninger. Slidstyrken af disse dele vil direkte påvirke pumpens levetid og omkostningerne ved at udskifte dele for brugerne. Internationalt berømte producenter af magnetiske pumper, uanset metal- eller plastikmagnetiske pumper, glidelejer, tryklejer og akselbøsninger er alle lavet af siliciumcarbid med fremragende korrosionsbestandighed og slidstyrke. Bøjningsstyrken af siliciumcarbid er dog kun 451Mpa, materialet er relativt skørt, og slagfastheden er dårlig. Når korrosive forhold tillader det, kan du derfor vælge et godt slagfast wolframcarbidmateriale med en bøjningsstyrke på 1471 Mpa, hvilket er mere end tre gange højere end siliciumcarbid. Sammenlignet med siliciumcarbid har wolframcarbid fordelene ved god sejhed og god slagfasthed. I tilfælde af tørslibning af pumpen vil den ikke blive knækket som siliciumcarbid, hvilket vil forårsage friktionen mellem det indvendige magnetiske stål og isoleringsmuffen og andre komponenter, hvilket resulterer i beskadigelse af pumpen. Sliddelene på magnetpumpen er lavet af siliciumcarbid og wolframcarbid, som er højt konfigureret, så pumpen kan køre i lang tid uden vedligeholdelse. Levetiden er meget længere end for materialer som tetrafluor-grafit, grafit, aluminiumoxid og siliciumnitrid. Det kan reducere omkostningerne ved hyppig udskiftning af sliddele og andre komponenter på kort tid på grund af faktorer som slidbestandige dele og dårlig styrke samt miljø- og sikkerhedsomkostninger.
https://www.wxxjyby.com/